Деревоволокнистые плиты (ДВП, MDF)

Основное назначение древесноволокнистых плит

 

Плиты древесноволокнистые (ДВП) предназначены для использования в строительных и мебельных конструкциях, защищенных от влаги, особенно жилом малоэтажном строительстве, для ограждения и отделки, реже в искусстве, например, как основа для картин маслом. Часто можно встретить в качестве задней стенки корпусной мебели (шкафы, тумбы и др.) Или днища (выдвижных ящиков, ящиков диванов и кроватей. Также хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он дешев в производстве, имеет однородную структуру и легко обрабатывается. используется и для производства различной тары, коробок для подарков и т.п.

Состав древесноволокнистых плит

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсного древесного волокна при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины .

Преимущества

В процессе производства, ДВП можно предоставлять специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. ДВП лишена многих недостатков, в частности: не выделяет опасные для здоровья вещества. Кроме того, прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит.
Плотность материала составляет от 700 кг / м³ до 800 кг / м³.

Процесс производства

Технологические дрова и отходы фанерного производства измельчают в рубильных машинах МРР8-50ГН и МРН-50 на треску технологическую. Треска сортируется, моется и поступает в пропарочных котел. После пропарки треска шнеком транспортируется в Рафинеры, где перемелюэться на волокно, подсушивается, смешивается с добавками и поступает в бункер формовочной машины «Bison-werke». Следующим этапом является формирование ковра, что транспортером подается в валковый пресс, где уплотняется. Затем предварительно обрезается и попадает в каландрового прессу. Прессования ведется между стальной лентой и каландров при температуре 160-190 ° С Далее полотно ДВП поступает на форматно-обрезной станок, где обрезается на нужный формат.